车间5S管理规定

　　一、整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的:

　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　内容:

　　1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

　　5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　二、整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的:

　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

　　内容:

　　1、车间绘制现场<定置图管理图>。

　　2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

　　9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

　　三、清扫:

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

　　目的:

　　消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　内容:

　　1、车间建立班<车间组清扫责任区>，落实到班组内具体责任人。

　　2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

　　3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

　　4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

　　5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

　　6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

　　7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

　　四、清洁:

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

　　目的:

　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

　　实施要领:

　　1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

　　2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

　　3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

　　4、车间每日依据<班组5s考核表>对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

　　5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

　　6、车间依据<车间劳动管理制度>对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

　　五、素养:

　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的:

　　养成良好习惯，提升人格修养

　　内容:

　　1、每日坚持5s活动，达到预期效果

　　2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

　　3、严格遵守公司各项管理规章制度。

　　4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

　　5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

　　6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

　　8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

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篇2:工厂5S管理规定

　　工厂5S管理规定

　　整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。

　　整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整理的推广方法:

　　1，对工作场所进行全盘点检。

　　2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　3，对不需要物品进行处置

　　4，对需要物品进行使用频度调查。

　　5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，

　　1，空间的浪费，

　　2，使用货架或橱柜的浪费

　　3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4，使放置处变得炸小

　　5，废品管理的浪费

　　6，库存管理或盘点所花时间的浪。

　　三，整理的重点:

　　1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

　　2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整顿的推广方法:

　　1、落实整理工作。

　　2、对需要的物品明确其放置场所。

　　3、储存场所要实行地面画线定位。

　　4、对场所、物品进行标记、标识。

　　5、制订废弃物处理办法。

　　二，整顿的重点:

　　1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

　　2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

　　3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

　　清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。清洁的推车方法:

　　1、落实前“3s”工作。

　　2、设法养成整洁的习惯。

　　3、制订目视管理的标准。

　　4、制订“6s”实施方法。

　　5、制订考核方法。

　　6、制订奖惩制度，加强执行。

　　7、配合每日清扫做设备清洁点检。

　　8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

　　素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。