仓库出入库管理规定

　　(一)入库：入库前严格检查供方原料的质量、数量、重量、包装及生产日期等是否符合《进货检验标准》，经公司部门主管审核批准后方可入库。

　　(二)规划区域：入库后由仓库主管按照《常用化学品储存通则》(GB15603-1995)及公司制定的程序文件《化学品详细资料清单》科学管理、分类、分区堆放整齐。填写《化学品入库清单》及《原料登记卡》并及时入帐。

　　(三)领料：生产车间接到客户货源后，生产主管立即通知化学品仓库，由发料员将《化学品领料单》交车间主管师傅填写所需原料品种及所需数量，经总管或生产主管审核确认签字后，由发料员照单发料。

　　(四)退料：各车间所使用的原料若存放时间过长、过期、变质，影响产品质量的，或者该批货已经做完，不再使用的原料的，剩余部分要立即封存，再通知仓库发料员，由车间主管师傅填写《退料单》，经总管或生产主管审核确认双方签字后，由仓库主管及时入帐并在登记卡上登记，同时通知采购部门与供应商退换。

　　(五)盘点：每月底对化学品仓库物料进行一次盘点，严格检查仓库物、帐、卡是否一致，并填写《化学品月度储存使用明细表》及《化学品仓库管理情况报告》、《洗水部每月用药存量统计表》。

　　(六)注意事项：化学品仓库安全管理参照《危险化学品安全管理制度》的要求进行管理。仓库内严禁烟火，闲人免入。保持室内整洁卫生，及时清除污染源。发现意外情况按照公司《紧急应变处理控制程序》处理。

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篇2:W企业考勤管理规定

　　W企业考勤管理规定

　　为保证公司劳动秩序，严格考勤管理制度，特作出以下规定：

　　1、事假

　　1.1车间员工请假

　　三天之内的事假由车间主任签批，四天以上(包括四天)首先由车间主任根据车间生产计划情况签字批准，再经考勤人员签批。十天以上的事假需经公司总经理批准。

　　1.2后勤人员请假(在指纹考勤机录指纹的人员)

　　1.2.1各部门负责人请假，必须经总经理批准。

　　1.2.2各部门职员请假，一月内2天之内的事假经各部门负责人批准，超出2天需经总经理签字批准。

　　2、工伤假

　　职工因工伤不能工作时，由所在部门(车间)填写事故报告单，经由各部门(车间)负责人签字，总经理签批后，交由考勤人员登记。

　　3、请假制度

　　3.1请假不允许口头请假、电话捎假，无请假条者按旷工处理。特殊情况请在到岗后上午10：00前将请假条交由考勤人员。

　　3.2上班时间外出办私事者，必须请假不准私自离岗，一经发现，按旷工双倍罚款。

　　3.3员工因公出差，回来后三天之内务必将差旅费报销单交由财务，并将出差的请假条交由考勤人员，否则考勤按旷工处理。

　　3.4请假按小时计算，实行月累计，月累计超出3小时不足4小时按请假半天计算;超出6小时不足8小时按请假一天计算。

　　4、后勤人员一律实行上下班考勤录指纹方式。

　　5、工作时间不准私自脱离生产区，有特殊情况外出时持车间主任签字批准的请假条交安检门值班员方可离开生产区，回车间时要回请假条交生产车间主任进行消假，违者按旷工处理。

　　6、迟到旷工处罚规定：

　　7、考勤管理员职责：

　　7.1 考勤人员第二天上午10：00前将前一天的考勤情况进行公布，违反规定者按上述规定进行处理。

　　7.2月底各车间(部门)考勤人员统一汇总后，次月的第一天张贴出勤记录予以公布，员工必须三天内核对，超出三天无人核对，则按照考勤机考勤记录考核。

　　8、本规定于20xx年4月1日起实行(原考勤管理规定作废)。

篇3:某公司考勤管理规定

　　某公司考勤管理规定

　　一、时间安排

　　有效识别时间： 上午： 7：00-11：55

　　下午：夏季14：00-18：10

　　春秋冬季 13：00-17:10

　　二、相关规定

　　1、考勤次数安排：一日两次签到、两次签退;上班铃响前30分钟开始签到，放学铃响后开始签退，10分钟内签退完毕。

　　2、在“有效识别时间”段内签到、签退者为有效考勤，其他时间段签到、签退无效。

　　3、晚于上班时间10分钟内签到视为迟到。

　　4、上班时间因故外出者需有书面请假条，无假条且未在“有效识别时间”段内签到、签退者视为旷工。

　　三、使用注意事项

　　1、由于考勤机签到速度有限，请大家上班提前几分钟签到。

　　2、如遇特殊情况考勤机不能正常使用时，改用其他方式签到、签退。

　　四、本规定解释权归公司。

篇4:X局机关车辆管理规定

　　X局机关车辆管理规定

　　一、局机关车辆由办公室统一管理和调度，其他人员不得随意调度用车。

　　办公室应认真履行职责，从严把关，确保工作用车(优先保证局领导公务用车)，杜绝不合理用车。

　　要经常提醒、教育驾驶员安全行车，定期安排车辆保养，及时排除故障，保持车况良好。

　　二、为方便管理、合理调度，除紧急情况外，在岛内用车时，应提前半天通知办公室。

　　如需要出岛，应提前1天通知办公室。

　　三、车辆原则上不能私用和外借。

　　单位职工如遇特殊情况需用车，办公室可酌情安排。

　　如确有必要外借的，1天以内由办公室主任决定，1天以上须经局领导同意。

　　并进行出车登记。

　　四、驾驶员须自觉遵守工作纪律和单位各项制度。

　　对于不守纪律和制度、不服从办公室统一管理、以及未经主管人员安排而擅自出车的，给予必要的教育和处罚，屡教不改或情节严重的，固定职工予以行政处分，临时工予以辞退。

　　五、除特殊情况并经办公室领导同意外，车辆夜间不得在外过夜，驾驶员须将车辆停放回单位车库内。

　　如不遵守，由此造成的一切后果自负。

　　六、驾驶员必须遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和酒后驾车，确保安全。

　　平时对车辆要勤检查、勤保养，保持车容整洁、车况良好。

　　七、发现故障，驾驶员须及时报告车管员，车管员须及时向办公室有关负责人汇报。

　　车辆维修、设备更换和增添须经办公室有关负责人同意，司机不得自行决定(特殊情况除外，但事后应及时报告)。

　　办公室要认真选择车辆维修单位，车辆修理完毕后，须由车管员和驾驶员对修理项目进行仔细的验收。

　　验收合格的，方能结算有关费用。

　　八、在全市尚未统一指定公务用车加油点前，由办公室根据油料质量、价格，及加油站所处地点，逐步实行定点加油制度。

　　驾驶员在发现油料不足时，要及时加油，尽量减少途中加油次数。

　　九、实行车辆行车里程，油料消耗月报制度。

　　驾驶员每月底要将里程表数字、油料消耗量报给车管员，由车管员负责统计、考核并及时向办公室有关负责人汇报。

　　十、实行公务车辆保险政府采购制度。

篇5:工厂5S管理规定

　　工厂5S管理规定

　　整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。

　　整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整理的推广方法:

　　1，对工作场所进行全盘点检。

　　2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　3，对不需要物品进行处置

　　4，对需要物品进行使用频度调查。

　　5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，

　　1，空间的浪费，

　　2，使用货架或橱柜的浪费

　　3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4，使放置处变得炸小

　　5，废品管理的浪费

　　6，库存管理或盘点所花时间的浪。

　　三，整理的重点:

　　1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

　　2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　一，整顿的推广方法:

　　1、落实整理工作。

　　2、对需要的物品明确其放置场所。

　　3、储存场所要实行地面画线定位。

　　4、对场所、物品进行标记、标识。

　　5、制订废弃物处理办法。

　　二，整顿的重点:

　　1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

　　2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

　　3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

　　清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。清洁的推车方法:

　　1、落实前“3s”工作。

　　2、设法养成整洁的习惯。

　　3、制订目视管理的标准。

　　4、制订“6s”实施方法。

　　5、制订考核方法。

　　6、制订奖惩制度，加强执行。

　　7、配合每日清扫做设备清洁点检。

　　8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

　　素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。